Обзор вибропрессов. - Статьи - Каталог статей - http://vrn-trotuar.ucoz.ru/

Наши партнеры

...

Форма входа

Категории раздела

Статьи [79]

Производство видео

Поиск

Погода

Просмотров

...





Пятница, 26.09.2014, 13:01
Приветствую Вас Гость | RSS
Профессиональная виброукладка тротуарной плитки г. Воронеж
Главная | Регистрация | Вход
Каталог статей


Главная » Статьи » Статьи

Обзор вибропрессов.
РУЧНЫЕ УСТАНОВКИ
Ручные и передвижные виброустановки различных конструкций, как правило, предназначены для "напольного" изготовления керамзитобетонных блоков. Для организации производства с использованием подобных устройств обязательным условием является наличие гладких бетонных полов большой площадью (около 200 кв.м.), а лучше всего с покрытием из металлических листов. К ручным вибростанкам можно отнести устройства из серии "МЕЧТА ЗАСТРОЙЩИКА", "ИКС", "МАРС", "КАМАНЧ", "УСБ-1" и "УСБ-1-4".

                               

Есть, конечно, и исключения – это виброустановки формующие керамзитобетонные блоки на специальных металлических пластинах. Основное назначение такого вида установок – приблизить выпуск продукции непосредственно к месту строительства объекта, т.к. для организации производства достаточно площади от 30 до 40 кв.м. без каких-либо особых требований к полам.

Практика показывает, что производительность таких устройств составляет от 200 до 500 керамзитобетонных камней в смену. Не смотря на свою примитивность и дешевизну, ручные установки имеют ряд существенных недостатков:
  • высокий уровень ручного труда;
  • низкая производительность по сравнению со стационарным оборудованием;
  • малый коэффициент уплотнения бетонной смеси, а значит гораздо больший расход цемента для достижения требуемого класса по прочности на сжатие;
  • необходимость постоянной подачи сырья к месту нахождения установки в цеху;
  • не рациональное использование производственных площадей.

САМОХОДНЫЕ ВИБРОПРЕССЫ

Ярким примером самоходного (передвижного) вибропресса является оборудование из серии "НЕСУШКА" и "НЕСУШКА С КОВШОМ" производства группы компаний "МАСТЕК" г. Златоуст (Челябинская обл.).

Не смотря на то, что для этого вибропресса также нужны ровные полы и подача сырья к месту его нахождения в цеху, отличительной особенностью такого оборудования является высокая производительность оборудования, а также лучшие прочностные характеристики и геометрия выпускаемой продукции.


СТАЦИОНАРНЫЕ ВИБРОПРЕССЫ



Прежде чем рассматривать особенности выбора стационарного оборудования, для начала разделим бетонные изделия на две группы: стеновые и дорожные, а все вибропрессы соответственно на «С» - стеновые, «Д» - дорожные и «У» - универсальные, т.е. которые могут выпускать как стеновые, так и дорожные изделия.

Как из многообразия оборудования выбрать вибропресс подходящий для производства таких дорожных изделий как тротуарная плитка, садовые и дорожные бордюры?! Хорошим можно назвать только такой вибропресс, который из правильно подобранной цементно-песчаной смеси может изготовить продукцию в полный размер своей зоны формования, при В/Ц отношении равном 0,3 и с коэффициентом уплотнения 0,98, при чем состав бетона с расходом цемента 450-470 кг на 1 м3 должен обеспечить все требования ГОСТа к дорожным изделиям.

Иными словами, если вы остановили свой выбор на конкретной модели вибропресса и хотите его проверить, то сначала надо приготовить правильную цементно-песчаную смесь, отформовать из нее изделие с максимальным для данной конструкции размером, а затем на поверхность свежеотформованного изделия налить воды. Если вода будет стоять мениском секунд десять, то этот вибропресс подходит для производства дорожных изделий, а если нет – то он подходит только для выпуска стеновых изделий.

Как правило, для универсальных вибропрессов, в отличие от специальных, необходимо сырьё с повышенными требованиями. Дело в том, что практически для всех универсальных вибропрессов необходим мелкий заполнитель - песок с Мкр более 2,2 мм или отсев щебня фракции 0-10 мм. Для тех регионов, где отсутствет сырье с такими характеристиками, выпуск качественной продукции сопряжен с серьезными затратами на всякого рода химические добавки. Для чего они нужны?! Дело в том, что бетонная смесь, замешанная на мелком песке с Мкр менее 2,2 мм в момент загрузки в матрицу настолько плотно заполняет её объем, что в дальнейшем её уплотнение до заданных геометрических размеров изделия, практически не возможно. С этой целью в смесь вводят специальные химические добавки, которые как-бы "взрыхляют" бетонную смесь, в результате чего в смеси появляются пустоты, которые при вибропрессовании позволяют смеси уплотниться до необходимых размеров.

О чем ещё необходимо знать?! Конечно же о фундаменте. Прежде всего, нужно установить вибропресс на «нормальный» фундамент. Это очень важный момент, которому начинающие производственники придают очень мало значения. А между тем из-за слабого фундамента вибрация будет передаваться не только на само изделие, но и на раму вибропресса и, как следствие, на землю, т.е. на ноги обслуживающего персонала. Основная масса фундамента должна располагаться непосредственно под опорами вибростола, быть надежно с ним соединена, и должна составлять, по самым приблизительным расчетам, не менее 1 м3 бетона на 20 кг формуемого изделия. Но здесь, как говорится, кашу маслом не испортишь.

Теперь рассмотрим классы вибпропрессов. Они делятся на так называемые "поддонники" и "бесподдонники".

Начнем с вибропрессов предназначенных для бесподдоного формования.

Циклы работы вибропресса бесподдоного формования:
  1. Начало засыпки - мерный ящик осуществляет движение вперед с одновременным сталкиванием изделия, отформованного на предыдущем цикле, на поддон.
  2. Опускание выпресовщика вниз на вибростол.
  3. Мультивибрация - движения мерного ящика вперед-назад.
  4. Подскок - движение выпресовщика вверх на заданную величину. Позволяет вернуть в мерный ящик «лишнюю» смесь и таким образом регулировать высоту изделия.
  5. Движение мерного ящика назад - окончание засыпки.
  6. Движение пуансона и выпресовщика вниз.
  7. Виброформование по времени.
  8. Движение пуансона вверх.
  9. Распалубка - движение выпресовщика вместе с изделием вверх до уровня верхней поверхности матрицы.
  10. Цикл повторяется.
А теперь более подробно. При бесподдоном формовании матрица неподвижна и жестко закреплена относительно конструкции вибропресса. Смесь засыпается в матрицу мерным ящиком, сверху. Снизу матрицы находятся «выпрессовщики». Выпрессовщик, это деталь формообразующей оснастки, которая повторяет форму пуансона и может двигаться вверх относительно матрицы. После засыпки смесь оказывается лежащей на выпрессовщике. Сверху на смесь опускается пуансон и смесь оказывается «зажатой» в матрице между пуансоном и выпресовщиком. Вибрация передается на смесь снизу, через выпрессовщик, который соединяется с вибратором. После завершения формования выпрессовщик поднимается вверх на уровень верхней поверхности матрицы. Мерный ящик при засыпке смеси для следующей формовки, двигается вперед, одновременно толкая торцом свежеотформованное изделие, которое таким образом перемещается на поддон и в дальнейшем удаляется из зоны формования.

Достоинства этого метода таковы:
  • Операция засыпки и удаления изделия из зоны формования совмещены по времени, что позволяет несколько сократить цикл формования.
  • Матрица в процессе вибрирования остается неподвижной, в то время как вибрация передается на смесь через выпресовщик. Это позволяет сократить массу вибросистемы, и добиться большей интенсивности вибрации при той же мощности вибратора.
  • Высота изделий регулируется в большом диапазоне простой переустановкой датчика положения выпрессовщика.
К недостаткам этого способа следует отнести следующие особенности:
  • При сталкивании свежеотформованного изделия возможно возникновение трещин и сколов. По этой причине таким способом обычно формуют изделия простых геометрических форм, не имеющих на боковых поверхностях острых граней и выступов.
  • Вибрация выпресовщика способствует быстрому износу матрицы в месте их соприкосновения.
  • Формообразующая оснастка более металлоемкая сложная в изготовлении, а значит и более дорогая.
Формование на поддоне
К вибропрессам данного типа относятся прессы СДК-1,  ВИП-6ПБ и ПТ-11.

Конструкции вибропрессов, реализующие этот метод формования - наиболее распространены. В основе этого метода лежит идея о том, что поддон, металлический или деревянный, на разных технологических операциях выполняет различные функции. Во время формования изделий он является частью формообразующей оснастки, и находится снизу матрицы. При удалении изделия из зоны формования и установки изделий на операцию ухода за бетоном, поддон выполняет транспортную функцию. Это позволяет до момента набора прочности не перемещать свежеотформованное изделие относительно поверхности, на котором оно было отформовано. Последнее обстоятельство позволяет существенно снизить вероятность появления трещин и сколов на поверхность изделия.

Этот метод формования реализован следующим образом:
  1. Поддон подается на поверхность вибростола.
  2. Сверху на поддон опускается матрица, которая плотно прижимает его к поверхности вибростола.
  3. После засыпки смеси в образовавшаяся форму, сверху на смесь опускается пуансон.
  4. Так как пуансон и вкладыш матрицы развязаны с конструкцией вибропресса через упругие элементы то образуется вибросистема, состоящая из:
  • вибростола с вибратором или виброблоком;
  • поддона;
  • вкладыша матрицы;
  • смеси;
  • динамического пригруза пуансона, которая и совершает колебательные движения.
  1. По завершению формовки матрица поднимается вверх, а пуансон остается на месте, придерживая изделие.
  2. После того, как изделие полностью выходит из матрицы, она поднимается вверх, вмести с пуансоном.
  3. «Освобожденное» изделие остается лежать на поддоне и вместе с ним удаляется из зоны формования для дальнейшей транспортировки на участок ухода за бетоном.
  4. Цикл повторяется.
Категория: Статьи | Добавил: trotuar (06.04.2011)
Просмотров: 3926 | Рейтинг: 3.6/5

Copyright MyCorp © 2014